目前隨著工業的發展，對于非標自動化設備的需求量不斷增加;非標自動化設備如今已經成為了許多行業當中重要輔助設備，下面小編分享關于非標自動化設計有哪些注意事項？如何制作設備？的內容，歡迎閱讀！
非標自動化設計注意事項：
1.對已在老式工藝生產的產品。放下你的架子，不僅僅和技術人員溝通，要找實際的操作制造工人溝通，了解實際生產過程中的問題和想法，常常會有意想不到的收獲的。
2.分析初步設計方案所需要的條件。產品生產工藝、制定設備技術參數、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統制造工藝的綜合性能等，盡可能詳細。
3.選擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備組合的可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步驟，已經體現了設備的優和差。
4.功能件的合理組合。注意事項:合理的考慮升級的可能性和通用性。我們畢竟不希望專用專用，其它一無用處的。
5.設備的優化，不用多說了，最需要時間但很多設計者最不愿意花時間和精力的地方。要求在設備完工那一天還需不斷優化。
如何制作非標自動化設備?
1、標準作業指導書（簡稱SOP）：采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無誤的規定。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。
2、產品標準檢驗作業指導書（簡稱SIP）：采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。
3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）：將項目或生產、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。
4、生產流水線（簡稱產品線）：是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序后，最終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到最后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。
5、全制程（簡稱制程）：簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。
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