在大批量產品的生產過程中，由于人力安裝測試包裝產品的不良率問題日益突顯，由此帶來工藝改善和品質管控的巨大成本。想要提高產能及合格率，就必須通過自動化設備來完成產品安裝、測試和包裝，從而實現成本的有效降低和提高產能、品質。下面小編分享關于非標自動化裝配領域以及技術方案的可行性的內容，歡迎閱讀！
非標自動化裝配領域：
自動化裝配與檢測技術是用高新技術改造傳統產業，提高產品質量、保證產品質量穩定性、減輕工人勞動強度、提高生產效率、提升企業的市場競爭能力，塑造企業良好形象的重要手段。
非標自動化裝配線以現代信息技術為核心，綜合現代物流技術、計算機人工智能技術、傳感器技術、現代控制理論與方法等設計開發的各種自動化裝配、檢測生產線系統，廣泛應用在電子、電器、機械、汽車以及其他高科技行業。 非標自動化裝配系統需綜合考慮總體布局、物流、設備、性能、節拍等因素，采用標準化、模塊化設計，選用各種裝配機器人、機械手，實現零件的自動供料、自動裝配、在線自動檢測、自動打標、自動包裝等裝配過程的自動化，采用計算機網絡通訊、在線監控、數據管理等功能實現與管理過程的自動化。自動化生產、監測系統兼備實用性、可靠性、經濟性和先進性。
非標自動化裝配的技術方案的可行性：
作為產品自動化組裝測試包裝整線，主要面對三大方面的問題。產品安裝工藝數據采集管控，產品測試數據采集管控，自動化物流和包裝產線的實現。
1.產品安裝工藝數據采集管控，目前的電動螺絲刀和焊錫槍硬件，都提供了通訊控制接口，可通過PC上位機編程的方式來控制測試儀器的各個動作，實現安裝和數據采集的過程與結果自動實現；
2.產品測試數據采集管控，針對同類型不同外觀尺寸的產品，通過載治具的方式，將不同型號產品進行轉接為統一尺寸的接口。從而使同類型產品硬件平臺實現通用性。對于參數差異，可在PC機上通過配置不同測試模板方法。實現軟件平臺的通用性；
3.自動化物流和包裝產線的實現，根據產品不同，可采用電機，氣缸，機器人等的組合方式，通過PLC控制，并與PC上位機通訊。實現產品的自動上下料以及篩選工作。
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